¿Cuáles son algunos problemas comunes con los insertos de fresado en la producción?

Insertos de fresadoA menudo se encuentran problemas como el desgaste excesivo, la vibración con ruido anormal y una precisión insuficiente en la producción. Las respuestas científicas pueden reducir las tasas de falla y garantizar la estabilidad del mecanizado.

El desgaste excesivo de los insertos de fresado se debe principalmente a la coincidencia de parámetros inadecuados. Cuando las herramientas de acero de alta velocidad cortan los materiales con dureza> HRC30, si la velocidad de alimentación excede 0.2 mm/r, los bordes acumulados son propensos a formarse en el borde de corte, acelerando el desgaste. Solución: reemplace con herramientas de carburo, reduzca la velocidad de corte a 80-120 m/min y agregue la emulsión de presión extrema al mismo tiempo, lo que puede extender la vida útil en más de 3 veces.

Los problemas de vibración provienen de la rigidez insuficiente. Cuando las frescas de larga data insertos procesan cavidades profundas, si la amplitud excede 0.01 mm, la textura de la superficie será deficiente. Es necesario espesar el diámetro del vástago a 1.5 veces el diámetro de la herramienta, seleccionar herramientas con un diseño de tono desigual y cooperar con la corrección de balance dinámico del huso (precisión hasta el nivel G2.5), lo que puede reducir la vibración en un 60%.

La desviación de precisión de mecanizado a menudo está relacionada con la instalación deinsertos de fresado. Cuando la cabecera de la fábrica de la carcasa del molino de la cara> 0.02 mm, el error de planitud aumentará. Se debe utilizar un micrómetro para calibrar la cabeza del cortador para garantizar el agotador radial del inserto ≤ 0.01 mm; Reemplace la barra de tiro de vástago desgastada para garantizar el área de contacto con tapa> 80%, mejorando la rigidez de sujeción.

El astillado de borde es principalmente causado por un enfriamiento inadecuado. Al cortar el hierro fundido, si el refrigerante no alcanza el filo directamente, la temperatura alta aumentará la fragilidad de la herramienta. El uso de herramientas de enfriamiento internas, rociar refrigerante al área de corte a alta presión a través del orificio central con la velocidad de flujo controlada a 20-30L/min, puede evitar efectivamente el astillado y reducir el tiempo de inactividad para los cambios en las herramientas.

Las medidas específicas para diferentes problemas pueden mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado y la calidad del producto deinsertos de fresado, proporcionando un fuerte apoyo para reducir los costos de producción y aumentar la eficiencia.